Lazer kaynak teknolojisi, kaynak amacına ulaşmak için kaynak eklemini etkilemek için bir enerji kaynağı olarak bir lazer ışını kullanan bir füzyon kaynağı tekniğidir.
1. Lazer kaynağının özellikleri
Birincisi, lazer kaynağı ısı girişi miktarını minimuma indirebilir, ısıdan etkilenen bölgenin metalografik aralığı küçüktür ve ısı iletiminden kaynaklanan deformasyon da en düşüktür. Elektrot kullanmaya gerek yoktur, elektrot kontaminasyonu veya hasarı ile ilgili endişeler yoktur. Ve kontak kaynak işlemi olmadığı için makinenin aşınması ve deformasyonu en aza indirilebilir. Lazer ışınının odaklanması, hizalanması ve optik alet tarafından yönlendirilmesi kolaydır. İş parçasından uygun bir mesafeye yerleştirilebilir ve iş parçasının etrafındaki aletler veya engeller arasında yeniden yönlendirilebilir. Yukarıdaki alan kısıtlamaları nedeniyle diğer kaynak yöntemleri kullanılamaz. . İkincisi, iş parçası kapalı bir alana yerleştirilebilir (vakum veya dahili gaz ortamı kontrol altında). Lazer ışını küçük bir alana odaklanabilir ve küçük ve birbirine yakın parçalara kaynaklanabilir. Lehimlenebilir malzemelerin aralığı geniştir ve çeşitli heterojen malzemeler birbirine bağlanabilir. Ayrıca yüksek hızlı kaynağı otomatikleştirmek kolaydır ve ayrıca dijital veya bilgisayar kontrollü olabilir. İnce veya ince teli kaynak yaparken, ark kaynağı gibi yeniden eritmek kolay olmayacaktır.
2. Avantajları
lazerkaynak
(1) Isı girişi miktarı en aza indirilebilir, ısıdan etkilenen bölgenin metalografik aralığı küçüktür ve ısı iletiminden kaynaklanan deformasyon da en düşüktür.
(2) 32 mm levha kalınlığı tek geçişli kaynağın kaynak işlemi parametreleri, kalın levha kaynağı için gereken süreyi azaltabilen ve hatta dolgu metali kullanımını ortadan kaldırabilen kalifiye edilmiştir.
(3) Elektrot kullanmaya gerek yoktur, elektrot kontaminasyonu veya hasarı ile ilgili endişeler yoktur. Ve kontak kaynak işlemi olmadığı için makinenin aşınması ve deformasyonu en aza indirilebilir.
(4) Lazer ışınının odaklanması, hizalanması ve optik aletler tarafından yönlendirilmesi kolaydır ve iş parçasından uygun bir mesafeye yerleştirilebilir ve iş parçasının etrafındaki aletler veya engeller arasında yeniden yönlendirilebilir. Diğer kaynak yöntemleri yukarıdaki alan sınırlamalarına tabidir. Oynayamıyorum.
(5) İş parçası kapalı bir alana yerleştirilebilir (vakum veya dahili gaz ortamı kontrol altında).
(6) Lazer ışını, küçük ve yakın aralıklı parçaları kaynaklamak için küçük bir alana odaklanabilir.
(7) Kaynaklanabilir malzeme yelpazesi geniştir ve çeşitli heterojen malzemeler birbirine birleştirilebilir.
(8) Yüksek hızlı kaynağı otomatikleştirmek kolaydır ve ayrıca dijital veya bilgisayar tarafından kontrol edilebilir.
(9) İnce malzemeleri veya ince çaplı telleri kaynak yaparken, geri eritmek ark kaynağı kadar kolay değildir.
(10) Manyetik alandan etkilenmez (ark kaynağı ve elektron ışını kaynağı için kolaydır) ve kaynağı doğru bir şekilde hizalayabilir.
(11) Farklı fiziksel özellikleri (farklı dirençler gibi) kaynak edebilen iki metal
(12) Vakum gerekli değildir ve X-ışını koruması gerekli değildir.
(13) Delik kaynaklıysa, kaynak dikişinin genişliği 10:1'e kadar olabilir.
(14) Anahtarlama cihazı, lazer ışınını çok sayıda iş istasyonuna iletebilir.
3. Avantajlar ve dezavantajlar
(1) Kaynağın konumu çok hassas olmalı ve lazer ışınının odak noktası içinde olmalıdır.
(2) Fikstür bir fikstür ile birlikte kullanılacağı zaman, kaynağın son konumunun lazer ışınının etki edeceği kaynak noktası ile aynı hizada olmasına dikkat edilmelidir.
(3) Maksimum kaynak kalınlığı, 19 mm'den daha fazla penetrasyon kalınlığına sahip iş parçalarıyla sınırlıdır ve lazer kaynağı üretim hattında kullanıma uygun değildir.
(4) Alüminyum, bakır ve bunların alaşımları gibi yüksek yansıtıcı ve yüksek termal iletkenliğe sahip malzemeler, kaynaklanabilirlik lazerle değiştirilir.
(5) Orta ila yüksek enerjili lazer ışını kaynağı yapılırken, kaynak dikişinin yeniden ortaya çıkmasını sağlamak için iyonize gazı eriyik havuzun etrafından dışarı atmak için bir plazma kontrolörü kullanılır.
(6) Enerji dönüştürme verimliliği çok düşüktür, genellikle %10'dan azdır.
(7) Kaynak parçası hızla katılaşır ve gözeneklere ve kırılganlık sorunlarına sahip olabilir.
(8) Ekipman pahalıdır.
4. Başvuru
Lazer kaynak makinesi teknolojisi, otomobiller, gemiler, uçaklar ve yüksek hızlı raylar gibi yüksek hassasiyetli imalat alanlarında yaygın olarak kullanılmakta olup, insanların yaşam kalitesinde önemli iyileştirmeler getirmiş ve beyaz eşya endüstrisini daha da ileriye götürmüştür. kesinlik çağı.
İmalat sanayi, elektronik, tıbbi biyoloji, otomotiv endüstrisi, toz metalürjisi ve diğer alanlar.
5. Beklentiler
x
