Lazer kaynak teknolojisi

Lazer kaynak teknolojisi, kaynak amacına ulaşmak için kaynak bağlantısına çarpmasını sağlamak için bir enerji kaynağı olarak bir lazer ışını kullanan bir füzyon kaynak teknolojisidir.
1. Lazer kaynağının özellikleri
Her şeyden önce,Lazer kaynakısı girdisi miktarını minimuma indirebilir, ısıdan etkilenen bölgenin metalografik değişim aralığı küçüktür ve ısı iletiminin neden olduğu deformasyon da en düşüktür. Elektrot kullanmaya gerek yoktur ve elektrot kontaminasyonu veya hasarı ile ilgili endişe yoktur. Ve temaslı bir kaynak işlemi olmadığı için takım tezgahının aşınması ve deformasyonu en aza indirilebilir. Lazer ışınının odaklanması, hizalanması ve optik aletler tarafından yönlendirilmesi kolaydır. İş parçasından uygun bir mesafeye yerleştirilebilir ve iş parçasının etrafındaki aletler veya engeller arasında yönlendirilebilir. Yukarıda belirtilen yer sınırlamaları nedeniyle diğer kaynak yöntemleri kullanılamaz. . İkinci olarak, iş parçası kapalı bir alana yerleştirilebilir (vakumlu veya dahili gaz ortamı kontrol altındadır). Lazer ışını küçük bir alana odaklanabilir, küçük ve yakın aralıklı parçaları kaynaklayabilir, çok çeşitli malzemeleri kaynaklayabilir ve ayrıca çeşitli heterojen malzemeleri birleştirebilir. Ek olarak, yüksek hızlı kaynağı otomatikleştirmek kolaydır ve dijital veya bilgisayar ile de kontrol edilebilir. İnce malzemeleri veya ince çaplı telleri kaynak yaparken, ark kaynağı kadar zahmetli olmak kolay değildir.
2. Lazer kaynağının avantajları
(1) Isı girdisi gereken minimum miktara düşürülebilir, ısıdan etkilenen bölgenin metalografik değişim aralığı küçüktür ve ısı iletiminin neden olduğu deformasyon da en düşüktür.
(2) 32 mm levha kalınlığındaki tek geçişli kaynağın kaynak işlemi parametreleri, kalın levha kaynağı için gereken süreyi azaltabilecek ve hatta dolgu metali kullanımından tasarruf sağlayabilecek şekilde doğrulanmış ve kalifiye edilmiştir.
(3) Elektrot kullanmaya gerek yoktur ve elektrot kontaminasyonu veya hasarı ile ilgili herhangi bir endişe yoktur. Ve temaslı bir kaynak işlemi olmadığı için takım tezgahının aşınması ve deformasyonu en aza indirilebilir.
(4) Lazer ışınının odaklanması, hizalanması ve optik aletler tarafından yönlendirilmesi kolaydır. İş parçasından uygun bir mesafeye yerleştirilebilir ve iş parçasının etrafındaki aletler veya engeller arasında yeniden yönlendirilebilir. Diğer kaynak kuralları, yukarıda belirtilen alan sınırlamalarına tabidir. Ve oynayamaz.
(5) İş parçası kapalı bir alana yerleştirilebilir (vakumdan sonra veya dahili gaz ortamı kontrol altında).
(6) Lazer ışını küçük bir alana odaklanabilir ve küçük ve yakın aralıklı parçalar kaynaklanabilir.
(7) Kaynak yapılabilen çok çeşitli malzemeler ve çeşitli heterojen malzemeler de birbirine birleştirilebilir.
(8) Yüksek hızlı kaynağı otomatikleştirmek kolaydır ve ayrıca dijital veya bilgisayar ile kontrol edilebilir.
(9) İnce malzemelerin veya ince çaplı tellerin kaynağında ark kaynağı kadar zahmetli olması kolay olmayacaktır.
(10) Manyetik alandan etkilenmez (ark kaynağı ve elektron ışını kaynağı kolaydır) ve kaynağı doğru bir şekilde hizalayabilir.
(11) Farklı fiziksel özelliklere sahip (farklı direnç gibi) iki metal kaynak yapılabilir
(12) Vakum veya X-ışını koruması gerekli değildir.
(13) Delikli kaynak kullanılıyorsa, kaynak dikişinin derinlik-genişlik oranı 10:1'e ulaşabilir.
(14), lazer ışınını birden fazla iş istasyonuna iletmek için cihazı değiştirebilir.
3. Avantajlar ve dezavantajlar
(1) Kaynaklı bağlantının konumu çok kesin olmalı ve odak aralığı içinde olmalıdır.lazer ışını.
(2) Kaynak için bir mastar kullanıldığında, kaynağın son konumunun lazer ışınının çarpacağı kaynak noktası ile aynı hizada olduğundan emin olunmalıdır.
(3) Maksimum kaynak yapılabilir kalınlık, kalınlığı 19 mm'yi çok aşan iş parçasına nüfuz edecek şekilde sınırlandırılmıştır. Lazer kaynağı üretim hattına uygun değildir.
(4) Alüminyum, bakır ve alaşımları gibi yüksek yansıtıcılığa ve yüksek termal iletkenliğe sahip malzemeler için kaynak yapılabilirlik lazerle değiştirilecektir.
(5) Orta ila yüksek enerjili lazer ışını kaynağı yaparken, kaynak parçasının yeniden görünmesini sağlamak için erimiş havuzun etrafındaki iyonize gazı dışarı atmak için bir plazma kontrolörü kullanılmalıdır.
(6) Enerji dönüşüm verimliliği çok düşüktür, genellikle %10'dan azdır.
(7) Kaynak dikişi hızla katılaşır ve gözeneklilik ve gevreklik ile ilgili endişeler olabilir.
(8) Ekipman pahalıdır.
4. Uygulama
Lazer kaynak makinesi teknolojisi, otomobiller, gemiler, uçaklar, yüksek hızlı trenler vb. gibi yüksek hassasiyetli üretim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. İnsanların yaşam kalitesinde önemli bir iyileşme sağlamıştır ve aynı zamanda beyaz eşya endüstrisini de yönlendirmiştir. hassas üretim çağı.
İmalat endüstrisi, elektronik alanı, tıbbi biyoloji, otomobil endüstrisi, toz metalurjisi ve diğer alanlar.
5. Ön plan
Lazer kaynağı, modern teknoloji ile geleneksel teknolojinin birleşimidir. Geleneksel kaynak teknolojisi ile karşılaştırıldığında,Lazer kaynaközellikle benzersizdir ve kaynak verimliliğini ve doğruluğunu büyük ölçüde artırabilen daha geniş bir uygulama ve uygulama yelpazesine sahiptir. Yüksek güç yoğunluğu ve hızlı enerji salınımı, iş verimliliğini daha iyi artırabilir. Aynı zamanda, kendi odak noktası daha küçüktür, bu da şüphesiz dikişli malzemeler arasındaki yapışmayı daha iyi hale getirir ve malzeme hasarına ve deformasyona neden olmaz. Lazer kaynak teknolojisinin ortaya çıkışı, geleneksel kaynak teknolojisinin uygulayamadığı alanları fark etmiştir. Farklı malzemelerin, metallerin ve metal olmayanların çeşitli kaynak gereksinimlerini kolayca karşılayabilir ve lazerin kendisinin penetrasyonu ve kırılması nedeniyle, ışık hızının yörüngesinin 360 derece içinde rastgele odaklanmaya ulaşmasına dayanabilir. geleneksel kaynak teknolojisinin gelişimi altında kuşkusuz düşünülemez. Ek olarak, lazer kaynağı hızlı kaynak sağlamak için kısa sürede büyük miktarda ısı açığa çıkarabildiğinden, daha düşük çevresel gereksinimlere sahiptir ve vakum veya gaz korumasına ihtiyaç duymadan genel oda sıcaklığı koşullarında gerçekleştirilebilir. Onlarca yıllık gelişmeden sonra, insanlar lazer teknolojisinin en yüksek düzeyde anlaşılmasına ve tanınmasına sahiptir ve başlangıçtaki askeri alandan modern sivil alana yavaş yavaş genişlemiştir ve lazer kaynak teknolojisinin ortaya çıkması, lazer teknolojisinin uygulama aralığını daha da genişletmiştir. . Lazer kaynak teknolojisi gelecekte sadece otomobil, çelik ve alet imalatı gibi alanlarda değil, kendi yüksek ısısı ve gücü sayesinde başta tıp olmak üzere askeri, medikal ve diğer alanlarda da kullanılabilecektir. Yüksek sıcaklık. Entegrasyon ve hijyen özellikleri, nörotıp ve üreme tıbbı gibi klinik teşhis ve tedavilerde daha iyi uygulanabilir. Ve kendi hassasiyet avantajları, insanlığın ve toplumun gelişimine fayda sağlamaya devam edecek olan daha hassas alet imalat endüstrilerinde de uygulanacaktır.