1980'lerin ortalarında, Beklemyshev, Allrn ve diğer bilim adamları, lazer teknolojisini ve temizleme teknolojisini pratik çalışma ihtiyaçları için birleştirdiler ve ilgili araştırmalar yaptılar. O zamandan beri, lazer temizliğinin (Lazer Temizleme) teknik konsepti doğdu. Kirleticiler ve substratlar arasındaki ilişkinin iyi bilinmektedir. Bağlama kuvveti, kovalent bağ, çift dipol, kılcal hareket ve van der Waals kuvvetine bölünmüştür. Bu kuvvetin üstesinden gelinebilir veya yok edilebilirse, dekontaminasyon etkisi elde edilecektir. Lazer temizleme, kirleticiler ile altlık arasındaki bağ kuvvetinin yok edilmesi veya kirleticilerin dekontamine edilmesi ve azaltılması için kirleticilerin doğrudan buharlaştırılması için büyük enerji yoğunluğu, kontrol edilebilir yön ve güçlü yakınsama kabiliyeti özelliklerine sahip lazer ışınlarının kullanılmasıdır. Matris ile yapışma kuvveti ve ardından iş parçasının yüzeyini temizleme etkisi elde edilir. İş parçasının yüzeyindeki kirleticiler lazerin enerjisini emdiğinde, kirletici maddeler ile alt tabakanın yüzeyi arasındaki kuvvetin üstesinden gelmek için ısıtıldıktan sonra hızla buharlaşır veya anında genişler. Artan ısıtma enerjisi nedeniyle, kirletici parçacıklar titreşir ve alt tabakanın yüzeyinden düşer. Lazerle temizleme işleminin tamamı kabaca 4 aşamaya bölünmüştür, yani lazer buharlaştırma ve ayrıştırma, lazer sıyırma, kirletici parçacıkların termal genleşmesi, altlık yüzey titreşimi ve kirletici ayırma. Elbette lazer temizleme teknolojisini uygularken, temizlenecek nesnenin lazer temizleme eşiğine de dikkat etmeli ve en iyi temizleme etkisini elde etmek için uygun lazer dalga boyunu seçmelisiniz. Lazerle temizleme, alt tabakanın yüzeyine zarar vermeden alt tabaka yüzeyinin tane yapısını ve oryantasyonunu değiştirebilir ve ayrıca alt tabakanın yüzey pürüzlülüğünü kontrol edebilir, böylece alt tabaka yüzeyinin genel performansını arttırabilir. Temizleme etkisi esas olarak kirişin özellikleri, alt tabakanın ve kir malzemesinin fiziksel parametreleri ve kirin kirişin enerjisini emme yeteneği gibi faktörlerden etkilenir. Şu anda, lazer temizleme teknolojisi üç temizleme yöntemini içermektedir: kuru lazer temizleme teknolojisi, ıslak lazer temizleme teknolojisi ve lazer plazma şok dalgası teknolojisi. 1. Kuru lazer temizleme, darbeli lazerin iş parçasını temizlemek için doğrudan ışınlanması anlamına gelir, böylece alt tabaka veya yüzey kirleticileri enerjiyi emer ve sıcaklık yükselir, bu da alt tabakanın termal genleşmesi veya termal titreşimi ile sonuçlanır, böylece ikisini ayırır. Bu yöntem kabaca iki duruma ayrılabilir: birincisi, yüzey kirleticilerinin lazeri genleşmek için emmesidir; diğeri ise alt tabakanın lazeri emerek termal titreşim oluşturmasıdır. 2. Islak lazer temizleme, iş parçasına darbeli lazer ışınlamadan önce yüzeyde bir sıvı film tabakasının önceden kaplanmasıdır. Lazerin etkisi altında, sıvı filmin sıcaklığı hızla yükselir ve buharlaşır. Buharlaşma anında kirletici partiküllere etki eden bir şok dalgası üretilir. , Alt tabakadan düşmesini sağlayın. Bu yöntem, substratın ve sıvı filmin reaksiyona girmemesini gerektirir, bu nedenle uygulama malzemelerinin kapsamı sınırlıdır. 3. Lazer plazma şok dalgası, lazer ışınlama işlemi sırasında hava ortamını parçalayarak üretilen küresel bir plazma şok dalgasıdır. Şok dalgası, yıkanacak substratın yüzeyine etki eder ve kirleticileri gidermek için enerjiyi serbest bırakır; lazer alt tabakaya etki etmez, bu nedenle alt tabakaya zarar vermez. Lazer plazma şok dalgası temizleme teknolojisi artık onlarca nanometre parçacık boyutuna sahip parçacık kirleticilerini temizleyebilir ve lazer dalga boyunda bir sınır yoktur. Gerçek üretimde, yüksek kaliteli temizlik iş parçaları elde etmek için ihtiyaçlara göre farklı test yöntemleri ve ilgili parametreler özel olarak seçilmelidir. Lazer temizleme sürecinde, yüzey temizleme verimliliği ve kalite değerlendirmesi, lazer temizleme teknolojisinin kalitesini belirlemek için önemli ölçütlerdir.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
